Laveaux Software Engineering BV Beekhoverstraat 10 6166 AC Geleen tel: 046-475 21 24 info@laveaux.org

Home     Projecten

Projecten machine besturing Mengvoerfabrieken Blaastransport Doseersystemen Draadloos besturen Vacuum kamer Afvalwater zuivering Biscuit fabriek Medicijnfabriek Filterinstallatie Omroller Projecten datacollectie Glasvezeldoek Container terminal Glasfabriek Datacollectie systeem Projecten infratechniek Westrandweg Ketelbrug Sluizen Noordzeekanaal Projecten robots Zelflerende lasrobot Lasrobot windmolen Studie lasrobot traplift

Hoe werkt een glasfabriek. Over het maken van 'gewoon' glas zijn genoeg gegevens te vinden op andere internet sites. Google maar eens via de volgende link: Glas maken. In deze glasfabriek wordt alleen het scherm gemaakt, dit is de voorzijde van de beeldbuis. De achterzijde (conus) wordt in de fabriek ernaast gemaakt. In een beeldbuizenfabriek worden vervolgens uit deze twee glasdelen, en het masker en electrodenkanon, een komplete beeldbuis gemaakt. Voor het maken van schermen worden de volgende stappen doorlopen: Mengen. In het batchhouse bevinden zich een aantal silo's met grondstoffen voor het glas. Dit zijn hoofdzakelijk zand, kalk en gerecycled glas. Met hulpstoffen wordt de kleur van het glas bepaald, en ervoor gezorgd dat het glas geen straling doorlaat. In porties van enkele tonnen worden de grondstoffen gemengd en naar de oven getransporteerd. De menger staat rechts op de foto. Smelten. In de oven wordt het glas gesmolten bij een temperatuur van ongeveer 1500 graden celcius. Het glas is dan zo vloeibaar als water. Het glas wordt of weg naar de pers gekoeld tot een temperatuur van ongeveer 1100 graden celcius, waarbij het stroperig wordt. Bij deze temperatuur kan het glas in porties worden verdeeld. Op de foto een kijkje in de binnenzijde van de oven in aanbouw. Porties vormen. Bij het porties vormen (gobforming) wordt het glas uit de oven verdeeld in porties. Iedere portie is goed voor een beeldscherm. Met een pomp wordt het glas uit de oven gepompt, en een schaar knipt het glas in stukken. De portie valt in de pers. Op de foto een nieuwe portie in wording. Persen. De portie glas wordt met een vorm en een stempel tot een beeldscherm geperst. Na het persen wordt het glas in een aantal stappen afgekoeld om het stevig genoeg te maken zodat het uit de vorm kan worden genomen. Het glas is bij het uitnemen uit de vorm nog steeds ruim 400 graden celcius. Warm transport en pennen insmelten. Het uit de pers genomen beeldscherm wordt gewogen. Met dit gewicht wordt het portievormen geregeld om ervoor te zorgen dat alle schermen het juiste gewicht hebben. Daarna worden de pennen ingesmolten. De pennen zijn van metaal, en dienen ervoor om het masker aan te bevestigen. Dan gaat het scherm in de koeloven. Koeloven. In de koeloven wordt het glas op een gecontroleerde manier opgewarmd en afgekoeld. Op deze manier wordt de juiste spanning in het glas gebracht. Dit maakt het glas voldoende stevig waardoor het breekt. Aan het eind van de koeloven is het glas afgekoeld tot ongeveer 35 graden celcius. Backend. In het backend vindt de in-line kwaliteitskontrole plaats. De schermen worden visueel geinspecteerd op fouten zoals kleur, verontreiniging en barsten. Ook wordt de maatvoering van het scherm, en de positie van de pennen gemeten. Schermen die niet goed zijn worden afgevoerd en gerecycled. Polijsten. In de polijsterij worden de rand en de voorzijde van het scherm in een aantal stappen geslepen tot hoogglans. Voor de voorzijde is dit belangrijk voor het uiterlijk: wie wil er een televisie met krassen op het scherm? Voor de rand is dit belangrijk voor een goede hechting bij de fabricage van het beeldscherm. Aan het eind van de polijsterij worden de schermen ingepakt en gaan ze naar de beeldbuizenfabriek. Diversen Naast de genoemde machines zijn er nog veel andere zaken die een glasfabriek tot een glasfabriek maken. Na de koeloven, en na de polijsterij zijn inspectiestations en meetmachines om de kwaliteit en afmeting van de schermen te kontroleren. In de meetkamer worden steeksproefsgewijs schermen kompleet gemeten. In het laboratorium wordt bepaald of de grondstof die de oven in gaat in orde is. In de gereedschapsmakerij worden de vormen en stempels van de persen onderhouden en zonodig aangepast. Op het fabrieksterrein liggen ook nog enkele kantoorgebouwen, een zuurstoffabriek, een warmtecentrale, enkele magazijnen en woonblokken voor het personeel. Terug... Meer info...