Laveaux Software Engineering BV Beekhoverstraat 10 6166 AC Geleen tel: 046-475 21 24 info@laveaux.org

Home     Projecten

Projecten machine besturing Mengvoerfabrieken Blaastransport Doseersystemen Draadloos besturen Vacuum kamer Afvalwater zuivering Biscuit fabriek Medicijnfabriek Filterinstallatie Omroller Projecten datacollectie Glasvezeldoek Container terminal Glasfabriek Datacollectie systeem Projecten infratechniek Westrandweg Ketelbrug Sluizen Noordzeekanaal Projecten robots Zelflerende lasrobot Lasrobot windmolen Studie lasrobot traplift

Introduktie. Produktie van glasvezeldoek Het produktieproces van glasvezeldoek is in principe gelijk aan de produktie van papier. Een mengsel van water, glasvezels en diverse andere stoffen wordt op een zeef gespoten. Het water wordt eruit gehaald door middel van walsen. Wat er overblijft is een doek dat er uitziet als papier. Dit doek wordt onder meer gebruikt in behang, vloerbedekking, stoffering voor auto's, dakbedekking. Uit de machine komen grote rollen doek, enkele kilometers lang en 3 tot 4 meter breed. Wat doet de omroller? De rollen welke uit de machine komen kunnen niet zonder meer aan de klanten worden geleverd. Iedere klant wil rollen krijgen welke weer in zijn machine passen. Deze rollen moeten dus een bepaalde breedte hebben, en een maximale diameter. De omroller deelt de grote rollen uit de papiermachine op in meerdere kleinere rollen die aan de klanten kunnen worden geleverd. Een bijkomende funktie van de omroller is het om de operator de gelegenhed te geven reparaties aan het doek uit te voeren. Werking van de omroller. De grote rol (tamboer) uit de papiermachine wordt aan een zijde van de machine ingehangen. Het doek wordt via enkele rollen langs een snijwals geleid. Deze snijwals heeft messen welke het doek opdelen in de juiste breedte. Meestal worden de ruwe randen er ook vanaf gesneden. Na de snijwals komt het doek weer via enkele rollen naar de opwikkeling. Hier wordt het doek op kartonnen kokers gerold. Zodra de door de klant gewenste lengte en/of diameter is bereikt, worden de opgerolde rollen uit de machine gehaald, en nieuwe lege kokers in de machine ingevoerd. Zo wordt de grote tamboer opgedeeld in meerdere kleine rollen. Redenen om de machine aan te passen. De omrolmachine vertoonde tekortkomingen waardoor de beschikbaarheid niet voldoende was. Bij storing was niet duidelijk waarom de storing opgetreden was. Uitzoeken in de software wat er gebeurde in de machine was erg lasting. Wijzigen van de software kon tot onverwachte reakties leiden. De machine voldeed niet aan de geharmoniseerde EU normen. Het uitgevoerde projekt. Als eerste is er onderzoek verricht naar de opbouw en structuur van de software in de machine. Tijdens dit onderzoek is ook naar voren gekomen dat er tekortkomingen waren betreffende het voldoen aan EU normen. Beide punten zijn opgenomen in een rapport richting de klant en toeleverancier van de machine. De leverancier van de machine heeft de elektrotechnische en mechanische aanpassingen verricht zodat de machine wel ging voldoen aan de EU normen. De PLC software is in samenwerking met de leverancier grotendeels verniewd. Het Scada systeem is opgeschoond en uitgebreid met statusinformatie en dynamische weergave van de diverse stappenprogramma's. De documentatie nodig voor het aanpassen van de software, het zoeken van storingen en toekomstige uitbreidingen aan de machine is opgesteld. Resultaten. De verwachte resultaten zijn bereikt. De beschikbaarheid van de machine voldoet nu aan de verwachtingen. Storingen komen snel boven water. De klant is momenteel in staat om zelf storingen te zoeken en aanpassingen in de software te maken. Terug... Meer info...